Nozik inyeksion qoliplarni ishlab chiqarish yuqori aniqlikdagi ishlov berish uskunalari va ilg‘or texnikalardan-foydalanishni talab qiladi. CNC ishlov berishda mikron-darajadagi joylashishni aniqlashga erishish uchun yuqori{2}}aniqlikdagi mashinalar qo‘llaniladi, bu qolip komponentlarini aniq ishlab chiqarish imkonini beradi. Elektr tokini qayta ishlash (EDM) ± 0,01 mm aniqlik bardoshliligiga erishish uchun murakkab geometriyali qolip bo'shliqlarini yaratish uchun ishlatiladi. Simli kesilgan EDM ±0,005 mm gacha ishlov berish aniqligi bilan qolib qismlarini aniq kesish imkonini beradi. Qolib sovutish tizimini optimallashtirish uchun-konformal sovutish kanallari uchun 3D bosib chiqarish kabi maxsus jarayonlar-foydalanadi va shu bilan mahsulot deformatsiyasini samarali tarzda yumshatadi. Bundan tashqari, kriogenli qo'shimchalar uzoq vaqt ishlab chiqarish jarayonida o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun kriyojenik ishlov berishdan o'tadi.
Nozik qarshi qoliplari materiallarga juda qattiq talablar qo'yadi; shuning uchun, odatda, yuqori mexanik mustahkamligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi- bilan tavsiflangan-yuqori sifatli qotishma po'latlar-odatda tanlanadi. Qolib bo'shliqlari va yuguruvchilarni qurish uchun ishlatiladigan materiallar qattiq issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan o'tishi kerak. Ayniqsa, qoliplash komponentlari-odatda taxminan HRC 52 ga yetishi uchun talab qilinadigan yuqori qattiqlik darajasini talab qiladi. Yuqori darajadagi{7}}ilovalarda qattiqlik darajalari yuqori bosimli inyeksion kalıplama jarayonida hosil bo‘ladigan ishqalanish va zarba kuchlariga bardosh berish uchun HRC 50–60 dan oshib ketishi mumkin, bu esa qolipning aniqligini saqlab qoladi.
