Qolib dizayni keng qamrovli va aniq bo'lishi kerak; u qo'shimchalarni o'z ichiga olishi va qat'iy bardoshlik nazoratini ta'minlash uchun mashinaning aniqligiga tayanishi kerak. Nozik qoliplarni ishlab chiqarish jarayonida ko'plab tanqidiy o'lchamlarning har qanday qoralama burchakka ega bo'lishi qat'iyan man etiladi. Biroq, amalda-va ishlab chiqarish xatolarining o‘rnini qoplash uchun-ko‘pincha ma’lum joylarda, masalan, tishli uzatmalar o‘rnatish ustunlarida bir daqiqali burchakka ruxsat beriladi. Shunga qaramay, raqamli modelni yaratishda tolerantliklarni aniq sozlashga jiddiy e'tibor berish kerak. Odatda, mijozlar tomonidan taqdim etilgan 3D modellar qolip dizayni uchun to'g'ridan-to'g'ri mos kelmasligi mumkin, chunki ularning o'lchamlari ko'pincha haddan tashqari chegara qiymatlarini ifodalaydi. Agar qolip dizayni to‘g‘ridan-to‘g‘ri ushbu ma’lumotlarga asoslanib ishlasa, yakuniy natija ko‘pincha talablarga javob bermay qolib,-qolipni butunlay yaroqsiz holga keltirishi mumkin.
Bundan tashqari, texnik chizmalarning to'liqligi va aniqligi birinchi o'rinda turadi. Mog'or dizaynida qo'shimchalardan foydalanish maksimal darajada bo'lishi kerak va ishlab chiqarish jarayonlari to'liq ko'rib chiqilishi kerak. Muhim o'lchamlar, iloji bo'lsa, qo'lda sozlash emas, balki mashinaning aniqligi orqali kafolatlanishi kerak. Qolib ishlab chiqarish jarayonida malakali qolip ishlab chiqaruvchilar har bir o'lchamning dizayn xususiyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun chizmalarga qat'iy rioya qilishlari kerak. Odatda, qolib komponentlarining aksariyati qattiq bardoshlik nazoratini talab qiladi-bu talab bo'shliq va yadroning ishchi yuzalaridan tashqarida joylashgan bo'lib, barcha qo'shimchalarning o'rnatish joylari va tegishli o'lchamlarini qamrab oladi, toleranslar odatda ±0,005 oralig'ida saqlanadi.